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                                     半自动焊接和全自动焊接的区别?

1、焊接速度快、一致性好，外表漂亮，没有手艺焊接的焊锡不均匀现象。设备焊接能够防止人工焊接时的各种人为因素的影响，比方操作工情绪的影响、身体状况的影响、熟练程度的影响等。伴随着润湿的进行，焊锡与被电路板焊接原子间的相互扩散现象开始发生。---焊接的一致性、---性。

2、下降办理难度及产品成本，削减操作人员及查验人员的数量，现在人工成本逐年添加，每年的招工是令老板头疼的工作，自动焊接机能许多削减雇佣人员，---削减产品成本，提高产品竞争力。

3、串焊机的焊接---性要远大于人工焊接。焊接---是导致组件提早失效的重要原因。太阳能光伏组件的设计寿命为25年，而组件一般都安装在户外，每天要接受30℃左右的温度改变，加上季节替换温度的改变。焊接工具的种类、结构及特性电烙铁是手工焊接的主要工具，选择合适的烙铁，正确地使用它，是---焊接的基础。因为焊带基材为纯铜，铜的膨胀系数约为硅(电池片)的6倍，这种差异就意味着：只需有温度的改变，焊带与电池片焊接处就会受力。因而---的焊接会导致组件功率下降，---时导致失效。人工焊接导致---焊接的原因许多。比方：人员的熟练程度、电烙铁的温度、助焊剂的涂布、焊台的温度等等。

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                                          自动焊锡机漏焊与短接的处理措施

自动焊锡机漏焊与短接等的对策

     （1）锡球、助焊剂等飞溅

       经过加热锡丝然后减轻热冲击的预热办法。虽然有把锡丝送入 v 形槽的办法，但是在运用无铅锡丝时锡丝会敏捷硬化，并且 烙铁头与送锡部件相接触，烙铁头的热量就会被夺走而造成温度下降。造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的。 故可经过加热锡丝然后减轻热冲击的预热办法，很多削减 锡球、助焊剂等的飞溅 。

        开发用于焊接机器人的含助焊剂的锡丝，即使在高温下也不会失掉活性力，比用于手艺焊的锡丝在必定程度更具有耐热性。

      （2） 漏焊、短接等的对策

       氮气作业空气的焊接，经过使焊接空气处于低氧状态、有按捺母材及锡丝的氧化然后进步锡焊接品质的作用而被广泛选用。不管是焊接机器人仍是手艺焊，经过运用氮气都达到了以下几个作用。其一，焊点的光泽及切面变好，削减漏焊及短接等---。其二，运用氮气能够削减助焊剂的残渣。引起润湿的环境条件是：电路板的表面必须清洁，不能有氧化物或污染物。焊接机器人加工时一般运用含助焊剂的锡丝，为了---焊接品质，助焊剂的含有量一般为 2%~3% 。多层基板等中不易浸透的通孔也可能运用含 6% 助焊剂的锡丝。在品质上，期望焊接后的助焊剂残渣尽可能少。其三，经过运用氮气能够使烙铁头寿数延伸 2 倍左右。这是由于在氮气作业空气能够按捺烙铁头吃锡面的氧化。

     （3）防止烙铁头氧化及助焊剂碳化

       运用传统的锡铅锡丝的时分，烙铁头上的附着物主要是助焊剂的碳化物，这些碳化物用海棉或吹气等一般的清洗办法即可除掉。而无铅锡丝时，烙铁头上的残留物主要是锡的氧化物。纯锡（sn）为银白色，有光泽，富有延展性，在空气中不易氧化，它的熔点为232℃。在此状态下，锡丝无法溶化，热量就无法传递到焊接物上，事实上也就无法进行焊接，只能运用氧化末或者---的助焊剂来除掉。

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                                               使用自动焊锡机烙铁头时应注意哪些事项?

自动焊锡机烙铁头虽小，但要不好好的用它，毛病也不少哦!氧化，发黑，穿孔，焊不上，不溶锡，虚焊等等!那么我们在使用自动焊锡机烙铁头时应注意哪些事项?下面一起来了解下。

　　1.尽量使用低温焊接

　　高温会使烙铁头加速氧化，降低烙铁头寿命。如果烙铁头温度超过470°c，它的氧化速度是380°c的两倍。

　　2.勿施压过大

　　在焊接时，请不要太用力，要不然会使烙铁头受损变形。只要烙铁头能充份接触焊点，热量就可以传递。

　　3.经常保持烙铁头有锡

　　这可以减低烙铁头的氧化机会，使烙铁头更---。使用后，应待烙铁头温度稍为降低后才加上新焊锡，使镀锡层有---的防氧化效果。

　　4.保持烙铁头清洁和即时清理氧化物

　　如果烙铁头上有黑色氧化物，烙铁头就可能会不上锡，此时必须马上进行清理。清理时先把烙铁头温度调到约300°c，再用清洁海绵清洁烙铁头，然后再上锡,不断重复动作，直到把氧化物清理为止。

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                                                                  焊锡原理

锡它是由锡和铅两种金属按照一定比例熔合而成的锡铅合金，其中锡为主料。现今的焊锡基本运用自动焊锡机取代传统的人工焊锡。纯锡（sn）为银白色，有光泽，富有延展性，在空气中不易氧化，它的熔点为232℃。走位---：四轴所搭载的五相微步进马达，使主动焊锡机系列的重复精度到达业界的±0。锡能与大多数金属熔融而形成合金。但纯锡材料呈脆性，为增加焊料的柔韧性并降低焊料的熔化温度，必须用另一种金属与锡熔合，以缓和锡的性能。

　　铅就是一种很---的配料，纯铅（pb）为青灰色，质软而重，有延展性，但容易氧化，有毒性，它的熔点为327℃。当锡和铅按比例熔合后，就构成了我们此时熔点温度变低，使用方便，并能与大多数金属结合；具有价格低、导电性能好和连接电子元器件---等特点。

　　焊接是一个比较复杂的物理、化学过程，当用焊锡铜时，随着自动焊锡机烙铁头的加热和焊剂的帮助，焊锡先对焊接表面产生润湿，并逐渐向金属铜扩散，在焊锡与金属铜的接触面形成附着层，冷却后即形成牢固---的焊接点。其过程可分为以下二步：

　　步，润湿。润湿过程是指已经熔化了的焊锡借助毛细管力沿着被焊金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流，从而在被焊金属表面形成附着层，使焊锡的原子相互接近，达到原子引力起作用的距离。清理时先把烙铁头温度调到约300°c，再用清洁海绵清洁烙铁头，然后再上锡,不断重复动作，直到把氧化物清理为止。引起润湿的环境条件是：电路板的表面必须清洁，不能有氧化物或污染物。

　　第二步，扩散。伴随着润湿的进行，焊锡与被电路板焊接原子间的相互扩散现象开始发生。---的非标全自动焊锡机非标全自动焊锡机是属于自动化领域中---度较高的一种，是一款为用户量身设计、定制的自动化机械设备。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高，原子活动加剧，就会使熔化的焊锡与被电路板焊接中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵，而原子的移动速度与数量决定于加热的温度与时间。